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管式超滤膜技术应用 这才是制药废水的解决之道

作者:北京超滤膜公司时间:2021-11-06阅读:

  随着我国人口老龄化现象日益加剧,新增人口也在不断增加,很大程度上加快了我国制药行业的发展。随着医药工业的发展,制药废水已经逐渐成为重要污染源之一。如何有效处理制药废水以及如何采取有效的处理技术是解决问题的关键。

  制药废水作为一种危害很大的工业废水,由于药物生产工艺不同且流程复杂,原料种类过多,导致制药废水的成分复杂、污染物浓度高、色度深、可生化性差、毒性强、难降解物质含量高等,给治理带来了很大的困难。其主要危害有:

  1、制药废水中污染物之间或与水体中物质发生化学反应,产生新的污染。例如,亚硝胺类物质是一种强致癌物。而在制废水中如果含有土霉素、哌嗪、吗啉和氨基匹林等物质,在酸性介质中即可与亚硝酸钠作用产生二甲基亚硝胺。

  2、有机物在水体中进行生物氧化分解时,都会消耗水中的溶解氧。有机物含量过大就会使水体缺氧或脱氧,从而造成水中好氧水生物死亡,厌氧微生物大量繁殖,缺氧消化产生甲烷、硫化氢、醇、氨、胺等物质,进一步抑制水生生物,使水体发黑发臭。

  3、某些药剂及其合成的中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用,从而影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢,从而破坏水体整个的生态系统平衡。例如当水中含青霉素、四环素和氯霉素时,可抑制绿藻的生长。

  综上所述,单独采用生化法处理无法达到行业排放标准。随着膜技术的不断发展,膜分离技术在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。

  管式超滤膜属于管式多通道的超滤膜分离系统,其设计结构流道宽,能承受高含固量,采用两端对称设计的封装设计,不易堵塞。膜耐污染性好,高速错流,污染物不易在表面结存,水通量大,可连续稳定运行,使用寿命长。因此更适用于处理高粘度、高浓度、高COD、高SS、含油液体的难治理废水。

  采用管式超滤膜分离系统与活性污泥法相结合的污水处理工艺。通过膜分离技术进行泥水分离,将污泥回流到生化池中,微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高。管式超滤膜能够对原有的活性污泥技术进行升级改造,提高活性污泥的浓度,分离水力停留时间与污泥泥龄参数,增加处理效率。现有应用实例表明基于管式超滤的外置MBR处理医药废水,出水稳定,抗污染能力强,超滤膜对大分子的有机物有一定物理截留作用,以及通过膜表面形成的沉积层过滤、吸附作用对溶解性有机物的去除进一步提高了对COD的去除率。

  如何治理制药废水,使之达到排放要求,是环境保护和企业效益的双重目标。通过合适的工艺流程对制药废水进行回用处理既能降低制药企业的生产成本,又能减少污染物的排放。基于管式超滤膜元件的优良特性应用于处理制药废水,工艺简洁,操作可控性强,无相变及化学变化,处理效率高,在节能减排方面,具有广阔的应用价值。

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